天華院監造3000噸漿態床煅焊加氫反應器出廠
由天華院所屬南京三方化工設備監理有限公司監造、中國一重制造的3000噸級漿態床煅焊加氫反應器完工，于6月1日順利通過各方聯合驗收，在遼寧大連列裝起航，發往浙江舟山。央視新聞客戶端直播了設備的列裝起航，并對其生產制造進行了報道。
這臺超級設備重量3000噸、總長超70米，是浙江石化4000萬噸/年煉化一體化項目二期工程500萬噸/年渣油加氫裝置的核心設備。據央視新聞報道，是目前世界單重最大、生產能力最強的漿態床煅焊加氫反應器。報道稱，該設備的成功制造再次刷新了世界鍛焊加氫反應器的制造紀錄，標志著我國超大噸位石化裝備制造技術繼續領跑國際，進一步彰顯了中國的技術創新能力和超級工程的制造實力。該項目建成后，將進一步優化我國石化產業布局，加快中國七大世界級石化產業基地建設，為“一帶一路”和“長江經濟帶”的蓬勃發展起到積極的推動作用。
南京三方化工設備監理有限公司（簡稱“南京三方”），即化學工業設備質量監督檢驗中心，成立于1981年，前身為原化工部化工設備質量檢測中心，長期從事重大設備工程監理、咨詢、檢驗、檢測、理化試驗及仲裁檢驗工作。自成立至今，該公司始終不忘保障重大設備質量安全的初心，牢記使命，致力于為石化壓力容器的本質安全服務，為石油化工等項目核心關鍵設備正常運行發揮保駕護航作用。
在浙江石化的該項目中，從招投標到項目實施，南京三方精心組織專業人員實施全過程全視角監理。特別是疫情期間，充分發揮公司在大連地區常駐監理人員的優勢，由黨員帶頭，全體監理人員在做好疫情防控的同時，積極主動投入監理工作，與制造單位和委托方的密切溝通、協調，及時解決各項關鍵事項，確保質量與進度管控良性循環。
項目中，重達3000噸的漿態床煅焊加氫反應器，作為浙江石化4000萬噸/年煉化一體化項目二期工程500萬噸/年渣油加氫裝置的核心設備，是此次監造任務的重中之重。該設備具有超大噸位、材料特殊、結構復雜等制造難度，因此從項目從開始到順利驗收出廠，南京三方均嚴密按照監理方案，實施嚴格的過程控制，并進行包括飛行檢查在內的四級管理，最終保證了設備的順利完工。